Сферический графитовый микропорошок

1. Ядро продукта

Микропорошок сферического графита изготавливается из природного чешуйчатого графита высокой-чистоты в качестве основы, обрабатывается с помощью четырех основных прецизионных процессов: «грубое дробление и очистка → распыление воздушным потоком и сфероидизация → высоко-графитизация → плазменная модификация поверхности» и, наконец, формируется в сферический порошок микрометрового размера. Его основное преимущество заключается в двойном расширении «собственных свойств графита + сферических структурных характеристик»: он сохраняет низкое сопротивление, высокую теплопроводность, характеристики стойкости к кислотам и щелочам графита, а также улучшает сыпучесть порошка (угол покоя менее или равный 30 градусам) и плотность удара за счет сфероидизации, решая болевые точки, связанные с легкой агломерацией и сложным формованием обычного графитового порошка. Это незаменимый функциональный базовый материал в области литиевых батарей новой энергии, высокотехнологичной-электроники и точного производства, особенно в отрицательном электроде литий-ионных батарей, который может напрямую улучшить плотность энергии батареи (до 300 Втч/кг или более) и стабильность цикла.

2. Особенности продукта

Сверхвысокая сферичность: Частицы имеют стандартную сферическую или квазисферическую форму со сферичностью более или равной 92% (отраслевой стандарт более или равной 88%). Отклонение от округлости частиц, наблюдаемое с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), составляет менее или равно 5%, что может снизить сопротивление трения между частицами, уменьшить износ формовочного оборудования и улучшить однородность смешивания материала с коэффициентом потерь материала менее или равным 1%.

Распределение частиц по размерам на основе сценария: Размер частиц можно настроить в соответствии со сценарием применения. Обычно используемый D50 в области потребительских литиевых батарей составляет 3-8 мкм, обычно используемый D50 в области силовых литиевых батарей составляет 8-12 мкм, а обычно используемый D50 в области литиевых батарей для хранения энергии составляет 12-18 мкм. Во всех спецификациях диапазон D10/D90 составляет менее или равный 10 мкм, чтобы избежать отклонения толщины электрода, вызванного неравномерным размером частиц.

Эффективная проводимость и теплопроводность: После высокотемпературной-графитационной обработки (температура выше или равна 2800 градусов) содержание фиксированного углерода составляет больше или равно 99,95 % (обычный графит больше или равно 99,5 %), объемное сопротивление меньше или равно 8 мкОм·м, а теплопроводность больше или равна 160 Вт/(м·К). По сравнению с обычным сферическим графитом эффективность проводимости увеличивается на 15-20%, что позволяет уменьшить накопление тепла в процессе зарядки и разрядки аккумулятора.

Сверхнизкий контроль примесей: При использовании процесса «соляная кислота - плавиковая кислота, смешанное травление + высоко-удаление примесей при высокой температуре», содержание золы составляет менее или равно 0,08 %, а содержание основных вредных примесей (Fe менее или равно 30 частей на миллион, Si менее или равно 25 частей на миллион, S менее или равно 15 частей на миллион) намного ниже отраслевого стандарта (каждая меньше или равна до 50 ppm), предотвращая попадание ионов примесей в положительный электрод батареи и вызывающее ухудшение емкости.

Сильная адаптация к окружающей среде: Отличная стабильность в кислых и щелочных средах с pH 2-12 (за исключением концентрированной азотной кислоты и серной кислоты), диапазон температурной устойчивости расширен до -250–3200 градусов в инертной атмосфере, прирост влажности менее или равен 0,1% после 30 дней во влажной среде (относительная влажность менее или равна 85%), отсутствие поглощения влаги или явления агломерации.

Высокая совместимость с формованием: Плотность утряски больше или равна 1,3 г/см³ (обычный сферический графит больше или равна 1,1 г/см³), и он имеет хорошую совместимость с основными связующими, такими как ПВДФ (поливинилиденфторид) и КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза). Плотность уплотненного электродного листа может достигать 1,6-1,8 г/см³, что отвечает потребностям формования аккумуляторных электродов большой емкости.

 

 

3. Использование продукта

Материал отрицательного электрода для литий-ионных-аккумуляторов:

Силовые литиевые батареи: совместимы с тройными литиевыми батареями (NCM) и литий-железо-фосфатными батареями (LFP), используемыми в транспортных средствах с новыми источниками энергии (например, в аккумуляторных батареях) и тяжелых-грузовиках с электроприводом. Аккумулятор может поддерживать уровень сохранения емкости более или равный 80% после 1500 циклов, а мощность может достигать 80% за 30 минут быстрой зарядки.

Бытовые литиевые батареи: используются в смартфонах и ноутбуках для увеличения объемной плотности энергии батареи (больше или равной 700 Втч/л) и продления срока службы батареи при одноразовом использовании.

Литиевые аккумуляторы для хранения энергии: используются в бытовых электростанциях для хранения энергии и системах хранения энергии на базовых станциях, со степенью сохранения разрядной емкости более или равной 75% в условиях низкой температуры -20 градусов.

Высококачественная проводящая паста: Приготовьте электронную пасту, смешав ее с серебряным порошком и медным порошком, который используется для проводящего слоя гибких печатных плат (FPC) и проводящего покрытия антенн базовых станций 5G. Вязкость пасты может быть стабилизирована на уровне 5000-8000 сП, а процент прохождения печати больше или равен 98%.

Прецизионный смазочный материал: Твердая смазка, добавляемая в смазочное масло для авиационных двигателей и высокотемпературную смазку для пресс-форм, имеет коэффициент трения всего 0,12, и она по-прежнему может сохранять смазочные характеристики в условиях высоких температур до 300 градусов, продлевая срок службы компонентов в 2-3 раза.

Функциональные композиционные материалы:

Теплопроводный композитный материал: добавлен в алюминиевый сплав для радиатора светодиода, увеличивая теплопроводность алюминиевого сплава на 30%, решая проблему затухания светодиодных шариков при высоких температурах.

Антистатический материал: композит с ПП (полипропиленом) для изготовления упаковочной пленки для электронных компонентов со стабильным поверхностным сопротивлением 10–10 Ом, отвечающим требованиям защиты от электростатического разряда.

Специальное полевое применение: После модификации силановыми связующими агентами его можно использовать в качестве покрытия биполярных пластин топливных элементов для повышения их коррозионной стойкости; Его также можно использовать в качестве вспомогательного проводящего агента для серебряной пасты в фотоэлектрических элементах, уменьшая количество серебряной пасты (на 10–15%) и снижая стоимость фотоэлектрических модулей.

4. Технические параметры (включая объем настройки)

горячая этикетка : микропорошок сферического графита, производители микропорошка сферического графита в Китае